제조 DX
필드 관점에서의 솔루션
"시각화"이외의 변환 달성
우리에 대해제조 현장의 뿌리
DX Advisor
우리는 현장 문제에서 시작하여 가장 최적의 솔루션을 제안하는 DX Advisors입니다.
처음에, 우리는 우리 공장에서 DX의 도전을 경험했습니다.
나는 다른 어느 누구보다 DX에서 시행 착오의 어려움과 중요성에 더 익숙하다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
가능한 한 제조 현장에 가까워지고 성실한 문제를 해결하는 모토와 함께
우리는 고객을위한 최적의 솔루션을 지속적으로 인식 할 것입니다.
이것이 당신이 말하는 것입니다
문제가 있습니까?
- 생산 계획 생산
사람이되기,
작업이 멈췄습니다 - 업적, 기록 등
현장에서 종이를 작성한 후 PC로 전송됩니다
두 배의 번거 로움 - 장비 유지 보수 기록 및 수리 기록
종이에 유지 관리,
히스토리 확인이 어렵습니다 - 입력 기준은
담당자에 따라 다릅니다.
원가 계산을 올바르게 수행 할 수 없습니다 - 데이터 집계의 경우
시간이 걸립니다,
분석까지 아무것도 할 수 없습니다 - 프로세스 진행 상황을 확인하려면
매번 사이트로 가야합니다
모르겠어요
라이트닝 바카라 사이트 's Way
생산성 향상,
데이터 통합 DX 솔루션
자체 사례 연구를 바탕으로 고객 사이트에 맞춰진 원 스톱 모니터링 및 분석 기능을 제공합니다.
현장 문제에서 시작하는 총 솔루션
생산성 향상 및 안전하고 안전한 환경 창출
우리는 스마트 공장으로 전환하여 강력한 공장을 만드는 것을 목표로합니다.
포인트 1사이트의 현실로의 데이터
다양한 데이터 수집 방법의 최대한 이점을 얻으려면
장비 정보뿐만 아니라 인간 작업에 필요한 시간
데이터로 변환 할 수 있습니다.
포인트 2전반적인 최적화 제안
총 솔루션으로 제공하여
부분 최적화가 아닌 전체 최적화에 따라
생산성 개선을 지원합니다.
각 응답은 따뜻합니다!
우리는 만족스러운 결과를 달성 할 때까지 데이터를 반복적으로 분석하고 가설을 테스트 할 것입니다.
결과를 달성 한 후에도 계속해서 함께 노력할 것입니다.
소개 프로세스
청문회에서 얻은 가설에 관한
소규모 검증을 수행하고 효과를 확인할 수도 있습니다.
-
1 단계
고객
현장 문제와 관련하여
그냥 청각 시트
사용을 확인하십시오 -
2 단계
회사에서
문제 해결 문제
제안 (DX Solution) -
3 단계
사이트에서
제안
소규모 검증* *소규모 검증의 내용에 따라
실제 비용이 청구될 수 있습니다. -
4 단계
효과 점검,
QUOTE
(인용 사양이 교환 됨) -
5 단계
작동 시작
dx 솔루션
현장 소개 -
6 단계
작동 효과
확인
사내 사례라이트닝 바카라 사이트moto Chaine Site에서 태어난
솔루션 케이스
CASE01
작성자 "많은 기계"
시설 중단이 길다
생산 효율성이 향상되지 않습니다
설문 조사
장비가 멈췄다는 것은 알려지지 않았기 때문에 "혼자"였습니다.
・ 많은 기계는 생산의 예상 종료 시간을 모르기 때문에 작동/협력 할 수 없습니다 ・ 정보를 적시에 공유 할 수 없습니다 ・주기 시간은 각 장비와 다양성마다 다르므로 개별적으로 계산되지 않으면 정확한 생산 시간을 결정할 수 없습니다
솔루션
장비에 첨부 된 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)에서
필요한 데이터를 수집하고 "시각적"화면을 작성하십시오.
장비가 중지 될 때까지 남아 있고 "시간"을 생산 번호에서 자동으로 계산할 수 있습니다.
생산 번호에 도달하여 장비가 중지 될까요,
재료가 손실되었는지 여부와 같은 장비의 "이유".
효과
생산 효율성 향상
시각화 화면에서 정보를 공유하면 이제 작업 우선 순위와 응답자를 계획 할 수 있습니다. 또한 "절단 재료"및 "공구 변경"과 같은 중지 이유를 이해할 수 있으므로 이제 원활하게 응답 할 수 있습니다.
장비가 다음 중지 할 시간
장비가 중지되기 전 "남은 시간"은 명확 해졌으므로 이제는 근로자가 정지 시간과 일치합니다. 장비가 작동하지 않는 시간을 줄이면 생산성이 향상되었습니다.
CASE02
생산 계획 자동화 용
표준 프로세스 시간을 가진 마스터를 유지하고 싶습니다
설문 조사
"설정 시간"의 정량적 측정은 많은 사람들의 움직임으로 인해 어렵습니다.
・ 기술을 수행 할 수 있지만 많은 프로세스를 처리하는 데 많은 시간이 걸립니다.
・ 관리는 마스터를 유지하기 위해 많은 시간이 필요하기 때문에 어렵습니다.
솔루션
사이트 작업에서 촬영 된 비디오의 자동 분석
비콘 등을 사용하여 작업자의 위치에 따라
설정 시간을 정량화합니다.
효과
설정 시간의 정량화
감지를 사용하여 설정 시간을 측정하고 표준 시간을 설정하여 마스터를 유지할 수있었습니다.
업무 변동의 요인 분석
각 작업자에 대한 설정 시간을 수집함으로써 이제 작업자 간의 변형을 명확히하고 변동의 요인을 분석 할 수 있습니다.
CASE03
"데이터 집계"시간이 걸립니다
데이터 분석 및 개선 용
시간을 찾을 수 없습니다
설문 조사
에너지 (전기, 가스 등)에 대한 데이터를 집계하는 손으로 가득 찼습니다.
개선 활동에 시간을 할애 할 수 없습니다.
・ 각 시설에서 데이터를 수집하는 데 시간이 걸립니다. ・ 분석을 수행 할 수 없습니다.
솔루션
다양한 데이터를 쉽게 집계 할 수있는 "집계 도구"
개선 사항을 찾기위한 "분석 도구"를 준비했습니다.
집계에서 문제 발견에 이르기까지 모든 것을 부드럽게 만듭니다.
효과
"도구 정보"
집계 데이터에 소요되는 시간은 이제 분석에 사용될 수 있습니다.
이제 월간 집계를 기다리지 않고 일일 데이터를 확인할 수 있습니다.
"분석 도구"사용
통계적 방법을 도구로 사용하여 분석을 효율적으로 수행 할 수 있으며 문제가있는 요인에 도달하는 데 시간이 덜 걸립니다.
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IoT 호환 원격 모니터링 플랫폼
Mitamon®
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공장 및 건물
에너지 시각화
모니터링 시스템.
지속 가능한 사회 실현을 향해
Tsubaki 그룹은 "이동"분야에서 사회의 기대를 초과하는 가치를 제공합니다.
우리는 사회가 계속 필요로하는 회사가되는 것을 목표로합니다
